一、液壓油老化變質(zhì)機理

液壓油一經(jīng)生產(chǎn)出來，就在變質(zhì)，加入液壓系統(tǒng)后，劣變速度會大大加快，使 性能逐漸降低直至不能再使用。液壓油按制造方法分類，可分為礦物油型液壓油、 水基液壓油、合成型液壓油。其中礦物油型液壓油占90％以上，因此本文僅討論礦 物油型液壓油。該液壓油基礎(chǔ)油的組成，主要是碳、氫的化合物——烴，占96％～ 99．5％，余量為硫、氮和灰分等。

液壓油原油在煉制后，根據(jù)需要加入抗氧化、抗 磨、防銹、消泡、極壓、降凝等添加劑調(diào)制成生產(chǎn)需要的液壓油。液壓油在使用時， 由于空氣、水分、雜質(zhì)、熱、光、機械攪動作用等外部原因，以及液壓油的化學(xué)組 成和添加劑性質(zhì)等內(nèi)部原因的作用，要產(chǎn)生物理變化與化學(xué)變化，使液壓油的綜合 性能發(fā)生變化。其老化變質(zhì)的原因、影響因素和結(jié)果見表5一l0。 

液壓油的劣變會導(dǎo)致設(shè)備磨損，磨損量(油中金屬粒子含量)隨使用時間增長而 增加。從圖5—3液壓設(shè)備磨損曲線中可看出，E點以前磨損量緩慢增加，超過E點之 后，磨損量急劇上升，這說明液壓油已老化變質(zhì)，必須換油，故E點相對應(yīng)的時間 T(月)和金屬含量9(mg)就是應(yīng)該換油的時間和指標(biāo)。液壓油的防銹性和抗腐蝕性隨 使用時間的增長而降低，降低到一定程度，就必須換油。否則液壓元件就會發(fā)生腐 蝕甚至破壞。

二、怎么確認(rèn)最佳換油期？

如何選擇液壓油泵的最佳換油期，是一個很重要的問題。確定換油期方法有三種： ①定期換油； ②根據(jù)經(jīng)驗和對油樣的觀察確定是否換油； ③規(guī)定換油指標(biāo)，根據(jù)油樣的化驗結(jié)果，按質(zhì)換油。 

目前我國工廠普通實行定期換油。實踐證明，定期換油脫離 了液壓油在使用過程中質(zhì)量變化的情況，也未顧及到液壓設(shè)備實 際工作條件。所以，不是因頻繁換油而浪費油料，就是因繼續(xù)使 用已老化變質(zhì)的油料而造成設(shè)備故障，是不科學(xué)的。第二種方法 是定期在油箱中抽油目測或作簡易分析，此種方法有一定好處， 但畢竟缺乏科學(xué)數(shù)據(jù)。

采用第三種方法是最合理、最科學(xué)的，既能保證液壓設(shè)備不會由于液壓油的原因而發(fā)生故障、破壞、縮短 使用壽命，又能使液壓油得到充分的、合理的利用，防止浪費。 不過這種方法要求廠礦建立化驗室。在沒有化驗室的情況下，只 好采用其他兩種方法。下面對如何選擇這三種換油期的方法分別進行討論。

三、制定設(shè)備清洗換油時間應(yīng)考慮以下幾個因素：

1、環(huán)境溫度與污染物 如果所處的環(huán)境灰塵多，濕度、溫度高，將促成氧化或使油降 級使用，增加了油的黏度、殘渣和酸性物質(zhì)，對設(shè)備產(chǎn)生腐蝕作用。 此時所定的設(shè)備清洗換油的周期較短。 

2、設(shè)備所加工工件的材料 同一設(shè)備加工不同材質(zhì)的工件，清洗換油周期有所不同。例如， 經(jīng)常加工鑄鐵工件比加工普通金屬材質(zhì)的換油周期短，因為切削下 來的鑄鐵粉末容易污染油品，催化油品老化變質(zhì)。 

3、設(shè)備的密封性 密封性差，空氣中的污染物、加工的金屬碎片及乳化液等容易 侵入系統(tǒng)，加速設(shè)備的磨損，換油周期短。

4、設(shè)備運轉(zhuǎn)時間 流水線或三班倒的，運轉(zhuǎn)時間長，清洗換油時間短。若開單班 或使用率不高，清洗換油周期長。

5、油箱注油量 地面設(shè)備的清洗換油期，視油箱注油量的多少而作 不同的規(guī)定，因為注油量越少，液壓油循環(huán)速度越高， 在油箱中停留時間短，散熱條件差，油溫高。

6、新設(shè)備或大修后設(shè)備 由于新加工面和新零件配合的摩擦面都有一定的粗 糙度，實際接觸面積小，單位接觸面積壓力大，在開始 運行一段時間內(nèi)磨損速度和磨損量大，故運轉(zhuǎn)3個月內(nèi) 進行一次清洗換油，以后才按正常規(guī)定清洗換油。 

7、油品質(zhì)量 油品質(zhì)量好，使用壽命長，清洗換油周期長。液壓油更換時間周期一般為9～12個月。