在Parker派克柱塞泵中，由于迅速換向或關閉油道，使Parker派克柱塞泵內(nèi)流動的油液突然換向或停止流動，而在Parker派克柱塞泵內(nèi)引起壓力急劇上升，形成了一個很大的壓力峰值，這種現(xiàn)象叫做液壓沖擊。

1、產(chǎn)生液壓沖擊的原因

Parker派克柱塞泵產(chǎn)生液壓沖擊的主要原因是由于液壓元件的突然啟動或停止，突然變速或換向，從而引起Parker派克柱塞泵工作介質(zhì)的流速和方向發(fā)生急劇的變化，由于流動油液及液壓工作部件存在著運動慣性，從而使得某個局部區(qū)段的壓力猛然上升，形成“液壓沖擊”。圖2—3為換向閥工作時的液壓沖擊現(xiàn)象。

2、Parker派克柱塞泵液壓沖擊的危害

液壓沖擊時，Parker派克柱塞泵油液的壓力峰值常高達正常壓力的3～4倍，因此，使Parker派克柱塞泵中的控制閥等液壓元件、計量儀表、甚至管道遭受損壞，并使壓力繼電器、過電流繼電器發(fā)出非正常訊號，致使Parker派克柱塞泵不能正常工作。液壓沖擊還會引起強烈地振動和沖擊噪聲，并使油溫較快地上升，這些情況，均會嚴重地影響Parker派克柱塞泵的性能穩(wěn)定和可靠性。

3、防止Parker派克柱塞泵液壓沖擊的4個措施

防止、減少和消除Parker派克柱塞泵中液壓沖擊現(xiàn)象的措施常有：

（1）改進Parker派克柱塞泵結(jié)構(gòu)設計。如圖2—3的換向閥，對閥芯上進油及回油控制邊緣結(jié)構(gòu)進行改進或開軸向三角形油槽。如圖2—4所示的那樣，將閥芯控制邊制成半錐角為2。～5。的節(jié)流錐面，使換向閥換向時，液流運動狀態(tài)有一個較平緩的過渡，在滑閥完全關閉前，即已減慢了油液的流速。

（2）在保證Parker派克柱塞泵工作節(jié)拍時間的前提下，盡量減慢換向速度。例如電液動換向閥和液動換向閥，可以利用主閥閥芯兩端排油遭的節(jié)流螺釘進行調(diào)節(jié)，以減慢換向閥移動速度，延長切換時間而減免液壓沖擊。

（3）適當增大管徑，避免不必要的彎曲,或采用橡膠軟管等。

（4）合理縮短管道長度,減少沖擊波傳播的距離,并在必要時,于Parker派克柱塞泵沖擊處附近，加設溢流閥或蓄能器。