據(jù)派力士不完全統(tǒng)計，使用不當占液壓泵損壞的比例高達95%以上，其實真正出問題的往往不是產(chǎn)品的質(zhì)量本身，而是很多時候都是出現(xiàn)在使用者的身上。并且發(fā)現(xiàn)在液壓元件當中，最容易出現(xiàn)故障就是液壓泵，反而液壓閥和油缸的出事率要少，為了解決液壓泵的問題，我們就要學會正確使用液壓泵，減少避免犯這些錯誤。

1、連軸器安裝錯誤

由于連軸器與軸配合間隙太小或無間隙，在用力敲擊時，軸承會受傷，導致軸承早期損壞而影響整個泵芯的壽命。再者，連軸器在安裝時如果沒有一定的軸向間隙，用螺絲直接硬性將液壓泵安裝到泵套上，就會使軸承軸向受力，如果長期承受軸向受力，軸承就會很快損壞并產(chǎn)生偏心而秧及了泵芯，表面上看象是液壓泵泵芯出了故障，其實始作俑者是軸承。     

2、同軸度超差

如果安裝時同軸度超過規(guī)定值，會使軸承及整個液壓泵芯偏心而早期損壞，軸也會被切斷（軸切斷在軸頭最粗的地方），同軸度一般控制在≦0.1毫米左右為好。 

3、油液太臟

由于油箱不是密封狀態(tài)，周圍粉塵及雜物混入油液中致使油液的清潔度超過標準，如果過濾器精度不夠或無過濾器，泵芯就會很快劃傷并損壞。  

4、油液變質(zhì)

由于使用了過期的液壓油或再生油，使液壓泵零件表面呈黑色狀或粘膠狀，油中的雜物、毒物及腐蝕性可使液壓泵早期損壞，再生的過期油因缺乏潤滑及抗磨性也會使泵芯壽命大大的縮短，甚至將液壓泵粘死不能運動?？鼓ヒ簤河偷氖褂脡勖词凸窘榻B是2000-3000小時（連續(xù)半年），環(huán)境較好時可延長壽命至6000小時（約一年），所以，建議使用者每年更換一次新油。

5、油溫太高

由于未裝冷卻裝置，在機器連續(xù)使用中，油溫會不斷升高。如果油溫長期高達70°以上時，液壓泵壽命會大大縮短，一般在半年到一年中就會損壞。 

6、油中進水

在有水冷卻的裝置中，由于密封不好導致水進入油液中，油液呈乳白狀（乳化），液壓泵內(nèi)部金屬零件會生銹或局部銹蝕，泵在高速旋轉(zhuǎn)中會加速磨損并縮短壽命，液壓泵的軸封也會早期損壞并使泵軸漏油.

7、變換油口方向

當油口方向不合適，沒有經(jīng)驗的客戶自己調(diào)整時，未將泵芯肖子插進肖孔里去（旋轉(zhuǎn)時拔出造成），這時液壓泵吸油口空間縮小，吸油遇阻吸油不暢，表現(xiàn)為：噪音特大，壓力擺動，長時間使用會使油溫升高過快，定子內(nèi)曲線沖擊成波紋狀后壽命會縮短。再有，旋轉(zhuǎn)時將密封圈切邊或螺釘緊固不勻還會產(chǎn)生漏油現(xiàn)象。     

8、瞬間超壓

有很多時侯，液壓泵出現(xiàn)了“崩后蓋”、“崩前蓋”、“斷軸”、“斷葉片”、“裂定子”等極端性事故，簡單的判斷好象又是液壓泵質(zhì)量問題，可仔細分析下來，它確另有原因，比如：崩高壓后蓋與斷軸或崩高壓前蓋與斷葉片、斷定子，它門之間就沒有任何聯(lián)系，這種情況其實是瞬間超壓造成的，當液壓泵內(nèi)部壓力超過本身能承受的壓力時，泵內(nèi)最薄弱的零件就會出現(xiàn)損壞，如：前、后蓋（高壓出口）崩裂，葉片斷、定子斷裂，軸斷，而葉片斷、定子斷裂兩個中任何一個先斷都可能會導致另一個瞬間斷裂，同時在高速旋轉(zhuǎn)的其它零件“轉(zhuǎn)子”和“側(cè)板”及“軸”也會被動損壞，超壓才是極端性事故的罪魁禍首，瞬間超壓的原因是溢流閥堵塞。

9、軸承卡環(huán)脫落

液壓泵的軸承擋圈（疊形擋圈）是由0.7×2毫米鋼扳做成，其主要功能是防止軸承脫落，由于鋼板較薄，安裝泵軸的聯(lián)軸器時敲擊力過大擋圈就會脫落，軸就會有4-5毫米的竄動，該擋圈其實是對軸承的一種機械保護（免沖擊）。 

10、吸油不暢

液壓泵常見的一個故障就是定子內(nèi)曲面磨損成撮衣板狀的棱子，該現(xiàn)象主要是吸油不暢所致。原因為:當液壓泵吸油不足時，壓力就會時高時低，而葉片頂部對定子內(nèi)曲面的有效接觸就會隨著壓力的變化而間歇式脫離與接觸，頻繁的硬沖擊使定子的吸油區(qū)便出現(xiàn)了象撮衣板狀的棱子了。吸油不暢有以下幾種情況:油液太粘（牌號偏大）、過濾器堵塞、吸油管路太細、油位太低（油量不夠）等。

當然了，液壓泵日常使用中需要注意的問題不僅僅這些，建議向液壓泵廠家索要使用手冊，然后掌握相關(guān)要點，并在日常使用中嚴格遵循。假如您的液壓泵出現(xiàn)故障，可以發(fā)送到派力士液壓維修，第四代液壓泵維修設備進行全方位的檢測，一鍵打印故障報告，一目了然！